乾燥顆粒プロセスの利点と短所

ローラーコンパクターは、乾燥顆粒としても知られており、肉芽組プロセスで最も重要な顆粒化機の1つです。今日は、乾燥粒子形成プロセスの利点と短所について説明します。

乾燥顆粒プロセスの利点

乾燥顆粒には、次のような原材料を処理する他の方法よりも多くの利点があります。

• このプロセスは、水分に敏感なAPIまたは賦形剤に適した液体や溶媒を使用しません。
• この方法には乾燥段階が含まれないため、熱感受性材料の処理に最適です。
• より良い粒状ブレンドは、コーキングや凝集を防ぐのに役立ちます。また、このようなブレンドにより、材料を生産ラインのさらに下にプロセスに転送しやすくなります。乾燥した造粒プロセスでの圧縮と製粉は、かさばる物質を望ましい粒子サイズに変換するために不可欠です。
• この方法により、タブレット中に圧縮された粉末が圧縮されやすくなります。
• このプロセスは、圧縮力とミリングプロセスパラメーターを調整できます。これにより、顆粒の硬度と粒子サイズを制御できます。
• これはスケーラブルなプロセスであり、バッチまたは継続的な方法で操作を実行できるようにします。その汎用性により、ラボから商業生産までの材料処理アプリケーションをスケーリングするのに最適です。
• このプロセスには、ローラーコンパクター、ミル、ふるい、フィーダー、および放電機器のみが必要です。したがって、通常、他の処理方法よりもはるかに少ないスペースを占有します。
• この方法では、液体バインダーと追加の乾燥操作は必要ないため、材料、労働、エネルギーの使用のコストを削減するのに役立ちます。
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乾燥顆粒の短所

しかし、乾燥顆粒は実証済みの方法ですが、欠点があります。

• この方法の主な欠点は、罰金や非コンパクト粒子の割合が高いことです。これにより、最終製品の品質が低下する可能性があります。
• このプロセスは、すべての材料に適していません。栽培されるパウダーブレンドには、圧力下でコンパクトな質量を形成するための望ましい圧縮率が必要です。
• ローラー圧縮法には、特殊な頑丈な機器が必要です。
• このプロセスは、脆弱な錠剤を生産する傾向があります。
• それはかなりの量の塵を作り出し、それは相互汚染につながる可能性があります。